Studio ceramic courses

Accès stagiaires, documents pédagogiques

log.gif  Ces dossiers techniques détaillés sont mis à disposition pour mes stagiaires, comme complément pédagogique de la formation professionnelle dispensée dans mon atelier. Ils sont donc protégés par un mot de passe, si vous l'avez oublié, n'hésitez pas à me contacter.

 

Les techniques d'enfumage et d'émaillage

 

Enfumage dans un contenant

Le raku-nu

L'enfumage en fosse

Le raku, historique et méthodologie

L'enfumage dans une fosse

Nouveaux émaux raku

Cuivre saturé

Enfumage dans un "four sciure"

Horse hair

"Pit fire"

Enfumage sciure/bois dans un contenant situé dans un tonneau

Sels métalliques

 

Les techniques de modelage et de mise en forme

 

Modelage aux colombins

Technique dite de la "Terre bulle"

Moule d'estampage

Bols estampés, différentes techniques

L'estampage, principe et fonctionnement

Le calibrage

Le travail à la plaque

tableaux craquelés sur structures métalliques

Terres craquelées terre humide sur terre séche

Le tournage

 

Travail de surface

 

Les glaçures, les engobes et les oxydes

Décor relief à la poire

Les jus colorés

 

Animation

 

Animation céramique , projet scolaire

Animation cuivre saturé

Animation céramique pédagogique de l'école de Preuilly

Animation céramique : fabrication économique d'un four dragon en torchis

Animation. Exemple de préparation de stage de deux jours

Animation céramique : "classe Drac"

Animation cuivre sature

Modèle de convention pour une action d'animation céramique

Convention d’animation céramique: modèle

Exemple de four torchis

Fiche de préparation d'un projet animation

Construction et fonctionnement d'un four gallo-romain

Classe sculpture "terres vivantes"; Préparation d'une animation terre

Fiches Inspection d'Académie, organisation d'une action d'animation en milieu scolaire

 

Les fours

 

Construction très économique d'un petit four raku

Le four anagama de La Borne

Construction economique d'un four anagama

Le four dragon de Ruelle

Construction d'un four raku, volume utile environ 100 litres.

Le four dragon de Blagnac.

Le dragon de Menetou-Salon

Construction d'un petit four raku bidon

Construction d'un "four torchis"

Four cloche

Four dragon en torchis

Le four médiéval de Saran

Four dragon en briques, construction et pédagogie en milieu scolaire

Le dragon de Sainte Thorette

Fiche technique d'un four dragon en torchis

Les fours

 

Généralités

 

Pharmacie d'atelier

Petite liste de matériel pour équiper un atelier de céramique

Sites d'interêt céramique, matériaux, fournitures, produits, ...

Une petite liste pour aménager son coin atelier 

Quelques documents d'intérêt céramique à télécharger

Glossaire céramique

 

Les matières premières

 

Quelques matières premières utilisées en céramique

Le plâtre

Les différentes terres

Les oxydes

Les différents types d'argile céramique

Quelques matières premières utilisées en céramique

Fabrication de la porcelaine

 

 

Technologies céramiques, connaissances générales

 

L'oxydo-réduction

Préparation de la terre

Le filtre presse

Le malaxeur à terre

Cuissons et courbes de cuisson

 

Sels métalliques

NOTES SUR LA FABRICATION ET L’UTILISATION DES SELS METALLIQUES EN CERAMIQUE :
 

Propriétés de sels métalliques.
Nos propres expériences avec du chlorure de fer.
Nos propres expériences avec du chlorure d’étain.
Nos propres expériences avec du chlorure de cuivre.
Notes ClayArt sur l’utilisation des sels métalliques.
Notes ClayArt sur l’utilisation du chlorure de fer.
Notes ClayArt sur l’utilisation du chlorure d’étain.
Solutions d’oxydes colorants (Raku Hirsch p92).
Fabriquer du sulfate de cuivre par électrolyse (Internet).
Fabrication de sels métalliques par électrolyse, nos propres essais.
Fabriquer des sels d’argent (Ceramics Technical No7 p12).
Fabrication de nitrate d’argent, nos propres essais.
Fabriquer des sels de cuivre.
Fabrication de nitrate de cuivre, nos propres essais.
Fabrication de chlorure de cuivre, nos propres essais.
Fabrication de nitrate de fer, nos propres essais.
Vaporisation (Raku David Jones p36).
Vaporisation (Raku 2eme édition Steven Branfman p151).
Réduction au chlorure de fer (Alternative Kilns & Firing Techniques p30).
 

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Les fours

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Le tournage

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Terres craquellées terre humide sur terre sèche

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tableaux craquelés sur structures métalliques

Afin de réaliser ces tableaux, il faut poser une couche de terre humide sur une structure fixe, celle-ci se craquelle en séchant, le retrait moyen de la terre est de l’ordre de 10%.
    Dans ce cas, la structure rigide est un grillage (petit grillage à poule ou treillis soudé), sur le quel on accroche une terre (type raku) fortement fibrée pour éviter les craquelages de séchage.
    Pour fabriquer cette terre fibre, il suffit de battre la terre (3 kg) sur une poignée de fibre  (nylon polypropylène pour fibrer les bétons( http://www.francebeton.com/).
    Le grillage doit être  entièrement recouvert et ne doit pas être apparent.
    Il n’est pas nécessaire de sécher entièrement la plaque de terre contenant le grillage car celle-ci, contrainte, ne peut pas prendre de retrait. Il suffit ensuite de poser une bonne couche de terre, blanche par exemple) sur cette plaque et laisser sécher le tout, la plaque craquelle d’elle même. Ce tableau peut être émaillé, émail raku, cuivre saturé ou réalisé en terre polie. Il est conseillé de faire des monocuissons.

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Modelage aux colombins

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Le travail à la plaque

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Fabrication de la porcelaine

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Quelques matières premières utilisées en céramique

L’Argile:
Terre principalement composée de silicates hydratés d’aluminium, mais aussi de métaux et de molécules provenant de restes sensiblement organiques (composés présents dans les estuaires). “L’argile théorique” est composée de silice, d’alumine et d’eau : 2 SiO2 + Al2O3 + H2O.
Le matériau le plus proche de cette définition idéale est le kaolin.
Produite par la “décomposition” de feldspath et souvent altérée au cours du cycle de formation des roches métamorphiques, l’argile peut avoir diverses teintes : blanche lorsqu’elle est calcaire (voir marne, kaolin), jaune en présence d’oxyde de fer hydraté (voir ocre jaune), ou rouge (alors créée dans les fonds océaniques, parait-il).
Certaines argiles sont naturellement plus grasses que d’autres. Celles qui contiennent du carbone sont particulièrement visqueuses. D’autres, comme la faïence rouge, le sont plus modérément, mais encore assez pour rendre parfois nécessaire l’emploi d’agents “dégraissants” : “les silices” et la chamotte.

Cette substance très importante présente d’innombrables aspects. Ses emplois sont très anciens mais aussi très contemporains (céramiques couvrant les engins spatiaux, prothèses dentaires, etc.)

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Les différents types d'argiles céramique

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Les oxydes

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Glossaire céramique

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Fabrication de la porcelain


fabrication_de_la_porcelaine.jpgHistorique

C’est en Chine, au VIe siècle de notre ère, que la porcelaine trouve son origine et son développement, grâce aux importants gisements de kaolin, argile blanche indispensable à la fabrication de la véritable porcelaine.

Les premières porcelaines ont été fabriquées en Chine sous la dynastie Tang (618-907). Les mélanges des ingrédients et les techniques de cuisson à très hautes températures dérivèrent des techniques utilisées dans la fabrication de poteries en terre cuite. Pendant la dynastie Song (960-1279), les empereurs chinois ont développé des usines pour produire des porcelaines destinées à décorer leurs palais.

La renommée des porcelainiers chinois ne prit corps véritablement qu’au début du XIVe siècle. Sous les dynasties Ming (1368-1644) et Qing (1644-1912), des artisans perfectionnèrent les célèbres porcelaines blanc-bleu. La peinture sur glaçage à partir de couleurs à base d’émaux fut aussi développée à cette époque.

Marco Polo parcourt la Chine … et rapporte cette céramique fine et translucide inconnue en Occident, baptisé “porcellana” … après 1498, avec l’ouverture de la route des Indes par Vasco de Gama, la porcelaine envahit les marchés occidentaux … un commerce régulier s’établit entre l’Extrême-Orient et l’Europe. À cette époque, les Chinois mirent au point de nouvelles techniques de décoration faisant appel à la peinture sur couverte, avec ou sans fond bleu. Les décors polychromes ou sur fond bleu et blanc, qui devinrent bientôt plus importants que la forme même de l’objet, représentaient le plus souvent des végétaux (pivoine, prunus, chrysanthème, pin ou lotus), des animaux (oiseaux, papillons, cerfs) et des créatures mythologiques.

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Le platre

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Le calibrage

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L'estampage, principe et fonctionnement

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Enfumage sciure/bois dans un contenant situé dans un tonneau

Capture_d_e_cran_2016-10-28_a__22.28.28.pngCette technique, qui nécessite un matériel et une mise en oeuvre très simple, permet de réaliser les enfumages noirs intenses ainsi que des enfumages plus doux et nuancés.
Les céramiques placées dans le contenant métallique ont été préalablement cuites à 950° environ: terres polies, cuivres saturés cuits, céramiques  émaillées avec un émail raku  ou préparées pour un raku-nu.

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Enfumage dans une fosse ou technique "pit-fire"

Capture_d_e_cran_2016-10-28_a__22.15.12.pngCette technique d’enfumage est relativement aisée, le principal travail consiste dans la préparation des céramiques modelées en terre blanche ou ferrugineuse. Celles-ci devront être préalablement biscuitées et réalisées en terre fortement chamottées de préférence et soigneusement polies à l’agathe par exemple ou avec une terre sigillée..
La fosse doit avoir une profondeur de 50 cm environ. Un lit de sciure, de petites branches de bois, de feuilles mortes et différentes matières organiques (algues, paille, etc…) est déposée au fond de cette fosse. Sur ce lit végétal sont entassées les céramiques préparées , des matières végétales calent ces céramiques.

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« Horse Hair »

Cette technique d’enfumage s’applique en général sur des terres soigneusement polies, au refroidissement des pièces de la cuisson de dégourdi.

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Enfumage dans la sciure, "four sciure"

Technique d’enfumage très simple à mettre en oeuvre puisqu’elle ne nécessite que quelques briques ordinaires, de la sciure sèche et une plaque métallique pour couvrir le four.
Les meilleurs résultats sont obtenus avec des terres polies et des cuivres saturés.
Les photographie illustrent le schéma de construction, les briques ne sont pas jointes afin que l’air puisse passer et alimenter la combustion de la sciure.
Le four doit être disposé sur une surface plane, cimentée si possible.
Toutefois, par temps sec, le four peut être posé sur l’herbe.

Capture_d_e_cran_2016-10-28_a__21.47.40.png  Capture_d_e_cran_2016-10-28_a__21.48.34.png  Capture_d_e_cran_2016-10-28_a__21.48.50.png

 

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