Stages terres enfumées

L'atelier de création céramique

Dominique Legros — Tue, 03 Jan 2023 19:31:00 +0100

L'atelier de création céramique, crée en 1980, a une activité de formation professionnelle depuis plus de vingt cinq ans. Il se situe à proximité du hameau de La Borne (commune d'Henrichemont, Cher) village de tradition potière et haut lieu de la création céramique contemporaine

Vue de l'atelier de formation

Plan d'accès

Stage modelage, “Terre-bulle” terres craquelées et enfumées

Dominique Legros — Wed, 28 Sep 2022 00:47:00 +0100

Des stages intensifs de courte durée (cinq jours et demi, 50 heures) sont proposées dans mon atelier.

Ils s'adressent aux professionnels, mais aussi aux amateurs et aux néophytes. Ils ne demandent aucune aptitude technique particulière et sont donc accessibles à tous, même aux débutants. Pour les personnes qui ne possèdent pas de véhicule je peux mettre à disposition un vélo électrique , les hébergements sont disponibles à quelques kilomètres de l'atelier. Je peux aussi venir chercher le stagiaire à la gare de Bourges et le reconduire en fin de stage.
- Stages intensifs, programme dense, progressif et structuré.
- Ambiance studieuse et conviviale.

- Hébergements: liste non exhaustive de différents logements (gîtes, chambres d'hôte, logement chez l'habitant, camping, ...) dans un rayon de 13 km autour de l'atelier. N'hésitez pas à me contacter pour éventuellement être conseillé.

Différentes techniques sont étudiées:

Technique de la "terre-bulle"
Cette technique permet de modeler avec beaucoup de facilité de nombreuses grandes formes céramiques, rondes ou anguleuses, habituellement difficiles et longues à réaliser avec les approches classiques du modelage.
En outre elle permet de modeler ces formes très rapidement en éliminant tout les problèmes relatifs au séchage, au maintien et au retrait de la terre. Sa mise en oeuvre est aisée puis que l’on forme les pièces en “plein”, sans creux, avec une “terre” extrêmement légère qui formera le noyau de la pièce qui sera retiré par la suite.

Quelques céramiques réalisées avec de "la terre bulle"

Technique du "raku-sable"
Dans cette approche, les céramiques ne sont pas sorties du four incandescentes, on travaille "à froid" sans choc thermique et sans jouer avec le feu.
L'enfumage se fait avec des pièces froides placée dans un enfumage d’une façon particulière. Le rendu des couleurs de l'émail est sensiblement différent qu'avec le raku classique, plus doux et nuancé. En outre il est possible de renouveler plusieurs fois cette technique sans blesser la céramique et de façon quasi gratuite.

Frais pédagogiques: 750 €

Horaires de travail: 50 heures
• lundi :       9h 12h30. 13h30 18h
• mardi:       9h 12h30. 13h30 18h
• mercredi: 9h 12h30.. 13h30 18h
• jeudi:        9h 12h30. 13h30 18h
• vendredi: 9h 12h30. 13h30 22h
• samedi: 9h 15h

Dates de stage:

du 6 au 11 juillet 2026

Ce stage intensif permet d’étudier et d’expérimenter de nombreuses techniques céramiques de modelage ,cuisson et d’enfumage.
Modelage “Terre-bulle”, engobes, terres sigillées (généralités), polissage au galet, cuissons, raku-sable, enfumage sciure/fosse, terres craquellées, jetées et repoussées.

Convention modelage à télécharger, “Terre-bulle”

1) lundi:

présentation du stage, planning de la semaine. Historique de La Borne et présentation de l’association céramiste. Visite de la salle d’exposition et commentaires sur les techniques de travail.
après-midi: les « terres-bulles »: mise en forme du noyau , formes rondes ou anguleuses. de 20 à 25 cm de grandeur.

2) mardi:

terres craquelées (terres jetées) sur bols, un bol par personne, 10 cm de diamètre). « terre raku (Prai
cours sur l’oxydo- réduction
façonnage des céramiques, recouvrement des formes en terre chamottée blanche (praf) finition des bols
séchage, latex, vidage, lissage et finition des formes.
modelage de 5 petits galets par personne (Prai) polis pour échantillonnage des oxydes solubles.
cours théoriques sur quelques techniques de fabrication et d’enfumage. Fiches techniques.

3) mercredi:

travail sur l’assise des bols et des formes.
finition et polissage des grandes formes.
cours théoriques sur quelques techniques de fabrication et d’enfumage. Fiches techniques.
séchage des bols dans le petit four raku le soir pendant 4 h

4) jeudi:

défournement des bols
recouvrement en sigillée (Ball Clay) des bols au pinceau, face extérieure, polissage. - polissage final des formes blanches.
fin de matinée: enfournement dans le grand four raku et séchage (75°) des céramiques la nuit (formes, galets et bols), pré-cuisson.
l’après-midi: visite commentée du Centre Céramique Contemporaine de La Borne et de quelques fours à boiscontemporains et traditionnels.
repas convivial sur place ou resto le soir.

5) vendredi:

cuisson 1000° de 8 h du matin à 13 h. Refroidissement 2 h
étude des cuissons céramiques, courbes de cuisson
défournement à 15 h
émaillage raku (C1252) et cuisson rapide des bols: 1000°. Défournement à chaud sans enfumage.
pose d’oxydes solubles à l’aérographe sur les galets polis et les formes après cuisson, pose de caches papillotes alu.
préparation des « raku-sable », mise en place de l’enfumage des formes, galets et bols .
allumage du four sciure/fosse.cours théoriques sur quelques techniques de fabrication et d’enfumage. Fiches techniques.

6) samedi:

défournement des l’enfumages.
analyse des résultats, finition des pièces, techniques de réparation, prise de vue, documentation, adresses des
fournisseurs, etc

Hébergements disponibles à quelques kilomètres de l’atelier

Convention modelage à télécharger, “Terre-bulle”

POUR RÉSERVER VOTRE PARTICIPATION À CE CE STAGE, merci de me renvoyer cette convention signée, accompagnée d’un chèque d’arrhes de 200 € à cette adresse. Ce chèque ne sera pas débité avant la date du stage
Atelier de Création Céramique 7 rue de la Rouinerie, lieu-dit: Ruelle 18220 F. AUBINGES.
De nombreuses techniques de travail sont proposées avec une mise en œuvre et une production qualitative et quantitative optimale, chaque stagiaire pourra cuire plusieurs céramiques personnelles durant la durée de ces stages.
Les fiches techniques relatives à ces enseignements et autres informations pratiques sont accessibles sur mon site internet, avec un mot de passe donné aux stagiaires. Ce site permet de retrouver les fiches relatives aux stages, mais aussi les fiches de tout les autres stages et celles de la formation professionnelle. Il peut être consulté en permanence.
Pour plus de convivialité l’atelier est équipé d’un “coin cuisine” qui permet de prendre les repas ensemble le midi . Le jardin attenant à l’atelier, fleuri et équipé d’abris ombragés, donne plus d’espace et une “respiration naturelle” en général appréciée par les participants.
Glossaire céramique
Dossier de réservation à télécharger
La vie de l'atelier

Le jardin

Stage "terres craquelées polies et enfumées, terre humide sur terre sèche"

Dominique Legros — Wed, 02 Dec 2020 23:01:00 +0100

Des stages intensifs de courte durée (cinq jours et demi, 50 heures) sont proposées dans mon atelier.

Ils s'adressent aux professionnels, mais aussi aux amateurs et aux néophytes. Ils ne demandent aucune aptitude technique particulière et sont donc accessibles à tous, même aux débutants.Pour les personnes qui ne possèdent pas de véhicule je peux mettre à disposition un vélo électrique , les hébergements sont disponibles à quelques kilomètres de l'atelier. Je peux aussi venir chercher le stagiaire à la gare de Bourges et le reconduire en fin de stage. Je communique les horaires de transport en bus.
- Stages intensifs, programme dense, progressif et structuré.
- Ambiance studieuse et conviviale.

Hébergements.
Convention à télécharger:Terres humides sur terres sèches
Terres jetées, craquellées et repoussées: étude et pratiques de différents gestes techniques

Terres humides sur terres sèches

Cette technique originale est délicate à mettre en œuvre puisqu’elle consiste à recouvrir une terre sèche avec une autre, humide pour la faire craqueler, et de la polir manuellement.
Le modelage de la forme est réalisé avec une terre structurante très solide Elle est en quelle sorte le squelette et le support de la forme finale.
Puis, après un séchage complet de la céramique, celle-ci est ré-humidifiée abondamment, puis recouverte d’une couche d’épaisseur variable de terre très molle.
De nombreux polissages et ponçages précisent la forme. Un brûlage à la flamme permet de révéler le craquelage de la terre et met la céramique en tension.

Quelques exemples:

Autres craquelages possibles

Polissage: Cette technique, non abrasive, utilisée depuis des millénaires, consiste à densifier manuellement la terre avec une pierre dure. Ce geste affine la forme et donne un aspect satiné/brillant à la céramique agréable au toucher.
Sels métalliques

L'utilisation des ces oxydes est aisée et permet de développer des couleurs variées et nuancées avec un enfumage très facile à réaliser. Le céramiste disposant d'un simple four électrique cuisant à 1000° peut facilement obtenir de beaux enfumages sans utiliser un four raku et sans manipuler les céramiques à chaud. L'enfumage, d'un coût très modique (la sciure est souvent gratuite) se réalise en toute sécurité et nécessite que quelques briques ordinaires.

Quelques exemples:

• terres "sigillées", généralités
Etude des principes de base de cette technique ; fabrication et utilisation d'un "vernis" sigillé satiné et transparent.

• Estampage de bols et coupes, terres tressées
technique simple de mises en formes variées et créatives de pièces en creux et en bosses.

Quelques exemples:

• enfumage en fosse "pite-fire"»:
enfumage avec un feu vif des céramiques polies.

enfumage à la sciure

la plus simple des techniques d'enfumage, économique et facile à mettre en oeuvr

Ce stage intensif permet d’étudier et d’expérimenter de nombreuses autres techniques céramiques de modelage, de cuisson et d’enfumage.

Horaires de travail 50 h

lundi :         9h 12h30. 13h30 18h

mardi:     9h 12h30. 13h30 18h

mercredi: 9h 12h30.. 13h30 18h

jeudi:          9h 12h30. 13h30 18h

vendredi: 9h 12h30. 13h30 22h

samedi:    9h . 15 h

Dates de stages

Du 20 au 25 juillet 2026

Frais pédagogiques: 750 € (tout compris)

Convention à télécharger:Terres humides sur terres sèches

EMPLOI DU TEMPS DE LA SEMAINE

modelage - polissage à l'agathe - terres jetées, tressées et repoussées - craquelage: terre humide sur terre sèche - terres sigillées (généralités)- cuissons - enfumage sciure et en fosse «pite-fire » - enfumage sciure et en fosse «pite-fire » - technique simple d’estampage de sphères - estampage en creux et en bosse de bols et coupes - visite des sites d’intérêt céramique de La Borne, fours à bois - utilisation des oxydes solubles.

1) lundi:
- le matin: présentation du stage et des stagiaires, planning de la semaine. Visite de la salle d’exposition, commentaires et échanges sur les techniques de travail.
- l’après-midi: fabrication de formes anguleuses et/ou rondes à partir de boules estampées, une pièce/personne, diamètre 15 cm environ, terre d’étude. Ces formes seront recouvertes d’une épaisse couche d’argile pour obtenir un effet craquelé.
- séchage des formes supports de terres craquelées dans le four électrique le soir et la nuit pour un séchage complet des céramiques
- défournement et mouillage de la terre
- mouillages et recouvrement des formes,
- recouvrement des formes avec l’engobe blanche et rouge (FAM 5 Solargil), mise en forme, séchage, lissage. Faire apparaître le craquelage avec le bruleur.
- terres jetées et craquelées: démonstration et pratique.
- étude des terres sigillées, fabrication et utilisation.

3) mercredi:
- polissage des formes craquelées.
- estampage sur moules en bosse d’une coupe ovale et d'un bol (diamètre 15 cm), forme de 25X14 cm, terres jetées et «tricotées».(GT5705 B.CH céradel, 2,5 kg avec les galets). Bonne épaisseur nécessaire pour fixer les collages, correction de la courbe intérieure. Assise des coupes. Polissage agathe légé.
présentation du principe de l’oxydo-réduction.
- pré-séchage des coupes au bruleur.
- mise en forme de 4 petits galets plats par personne. Pré-polissage des galets. Ces petites céramiques seront polies et biscuitées, on posera sur elles des oxydes solubles: (perchlorure de fer pur, sulfate de fer, sulfate de cuivre) et nature.
- séchage des coupes et bols dans le four électrique

4) jeudi:
- défournement et application du vernis sigillé (BC, verni incolore, transparent et satiné).
- enfournement en fin de matinée: séchage dans le four électrique de toutes les céramiques (15 heures, 250°C). Les céramiques vont sécher toute la journée de 80 à 200 °.
- après-midi: visite commentée du Centre Céramique Contemporaine de La Borne, fours à bois et visite du four communal. Visite d’un atelier de potiers.

5) vendredi:
- défournement du four électrique et enfournement dans un four gaz assuré par moi même.
- cuisson oxydante gaz 950°/1050° de 7h du matin à 13 h de toutes les pièces. Refroidissement 2 h. Défournement à chaud (200°C).
- étude des cuissons céramiques, courbes de cuisson.
- démonstration et pratique d’une technique simple d’estampage de sphères en terre raku.
- défournement à 15 h.
- pose d’oxydes solubles au pinceau sur les galets polis et les bols.
- gestion de l’enfumage sciure pour les bols, coupes et galets.
- enfumage des formes en fosse, protection partielle avec papier alu. Entretenir un feu vif pendant 2 heures.
- enfumage sciure .
- repas convivial sur place le soir.

6) samedi:
- défournement, analyse comparative des céramiques.
- nettoyage et finition des pièces.
- présentation de quelques techniques de réparation des céramiques
- photos

Hébergements disponibles à quelques kilomètres de l’atelier

Dossier de réservation à télécharger

POUR RÉSERVER VOTRE PARTICIPATION À CE CE STAGE, merci de me renvoyer cette convention signée, accompagnée d’un chèque d’arrhes de 200 € à cette adresse. Ce chèque ne sera pas débité avant la date du stage

Atelier de Création Céramique 7 rue de la Rouinerie, lieu-dit: Ruelle 18220 F. AUBINGES.

De nombreuses techniques de travail sont proposées avec une mise en œuvre et une production qualitative et quantitative optimale, chaque stagiaire pourra cuire plusieurs céramiques personnelles durant la durée de ces stages.

Fiches techniques Ce site permet de retrouver les fiches relatives aux stages, mais aussi les fiches de tout les autres stages et celles de la formation professionnelle. Il peut être consulté en permanence.

Pour plus de convivialité l’atelier est équipé d’un “coin cuisine” qui permet de prendre les repas ensemble le midi . Le jardin attenant à l’atelier, fleuri et équipé d’abris ombragés, donne plus d’espace et une “respiration naturelle” en général appréciée par les participants.

Glossaire céramique

Dossier de réservation à télécharger

Fabrication d'un four dragon/bouteilles

Dominique Legros — Tue, 03 Nov 2020 19:50:00 +0000

Ce four peut être réaliséen une demi journée à 2 personnes, il est d'un coût de construction réduit. Le modèle réalisé à l'occasion des "grands feux" de La Borne 2024 a nécessité les fournitures suivantes:

75 bouteilles de vin

350 canettes de bierre

110 Kg de terre chamottée à 30%

2 briques creuses terre cuite P.20 x H.40 x Ep.5 cm

12 briques ordinaires en terre cuite

un peu d'ocre ou argile jaune et ocre rouge (ou oxyde de fer rouge pour la déco

éventuellement, des morceaux de plaques d'enfournement

1 tête de dragon

deux ailes de dragon

deux pattes de dragon

un petit stère de bois sec finement fendu

gants

une pioche

une dameuse à main

un rateau

un grand niveau

3 à 4 poubelles de 100 litres pour le transport et l'évacuation des bouteilles

une pelle de débraisage

une brouette

Bien sur, le quantitatif des diverses fournitures peut être modifié en fonction de la taille et la forme du four.

Méthodologie de fabrication

Il est important que le four soit construit sur une surface horizontale, le sol doit être nivellé et damé. Un apport de sable peut s'avérer (100 litres environ) nécessaire. L'ouverture de l"alandier (foyer) doit être dirigé vers le vent dominant.

On peux creuser un cendrier à l'avant de l'alandier pour recueillir les braises, cela facilitte la cuisson.

On peut disposer une sole fabriquée avec des morceaux de plaques réfractaires, callée avec de la terre, la cuisson en est optimisée, le four est protégé de l'humidité du sol.

Disposer les bouteilles en forme d'un cercle d'un mètre de diamètre, sur deux couches, en positionnant l'alandier, voir photos. Les bouteilles sont soigneusement callées avec la terre.

Disposer les canettes de bierre en couches sucessives en rétrécissant le cercle,(voir photos), callage.

Disposer la tête les pattes et les ailes. La tête a été préalablement modellée en terre fortement chamottée (une terre raku peut convenir), les dents du dragon ont été fabriquées en porcelaine cuite à 1280°, puis "implantées" dans la gueule du dragon, lequel a été cuit à environ 1000°. Ne pas hésiter à travailler en épaisseur, la tête "souffre" de chocs thermiques intenses au fil des cuissons et a une durée de vie limitée, il faut parfois la "rafistoller "...L'armature des ailes est en fer à béton de 10mm, mis en forme et brasé, un grillage à poule à petites mailles est fixé sur cette armature et est recouvert d'uns argile queconque, mais fortement fibrée (cellulose, polypropylène, fibres végétales...) pour éviter les fissuratons de l'argile au séchage. Les pattes sont modellées en terre chamotée cuite à 1000° minimum.

Décorer le dragon avec des barbotines ocres et rouges.

Le four doit être séché pendant quelques heures par un petit feu puis la montée en température se fait en quelques heures, les bouteilles rougissent et ensuite, le dragon crache des flammes. Il est parfois nécessaire de débraiser. On peut atteindre une température de 900 à 1000°C si on fait durer le plaisir!

On peut enfourner quelques céramiques ou "oeufs de dragon" sur une plaque réfractaire disposée à 30 cm de hauteur sur 4 pilliers (ou briques) dans le four.

Le défournement se fait le lendemain, les bouteilles ont partiellement fondues en donnant des formes originales, effilées, déformées. Il est possible de les vendre pour amortir les frais de fabrication.

Penser à mettre en place un périmètre de sécurité en présence d'enfants.

Ce "four dragon/bouteilles" peut être proposé pour animation dans des écoles, des marchés de potiers, des fêtes familliales, des campings, ... C'est toujours un succés, le feu rassemble et réchauffe, la braise disponible peut alimenter de nombreux barbecues...En fin de cuisson , on peux jetter dans l'alandier des limailles métalliques(ou autres) pour une pluie d'étincelles!

Quelques céramiques des élèves des années 2017/18 .

Dominique Legros — Thu, 18 Apr 2019 22:02:00 +0200

:

Céramiques des stagiaires 2017/18

Dominique Legros — Wed, 03 Jan 2018 00:00:00 +0100

</

céramiques réalisées par les élèves en 2015/16

Dominique Legros — Fri, 05 May 2017 23:06:00 +0200

</

.

Sels métalliques

Dominique Legros — Mon, 20 Feb 2017 19:38:00 +0100

NOTES SUR LA FABRICATION ET L’UTILISATION DES SELS METALLIQUES EN CERAMIQUE :

Propriétés de sels métalliques.
Nos propres expériences avec du chlorure de fer.
Nos propres expériences avec du chlorure d’étain.
Nos propres expériences avec du chlorure de cuivre.
Notes ClayArt sur l’utilisation des sels métalliques.
Notes ClayArt sur l’utilisation du chlorure de fer.
Notes ClayArt sur l’utilisation du chlorure d’étain.
Solutions d’oxydes colorants (Raku Hirsch p92).
Fabriquer du sulfate de cuivre par électrolyse (Internet).
Fabrication de sels métalliques par électrolyse, nos propres essais.
Fabriquer des sels d’argent (Ceramics Technical No7 p12).
Fabrication de nitrate d’argent, nos propres essais.
Fabriquer des sels de cuivre.
Fabrication de nitrate de cuivre, nos propres essais.
Fabrication de chlorure de cuivre, nos propres essais.
Fabrication de nitrate de fer, nos propres essais.
Vaporisation (Raku David Jones p36).
Vaporisation (Raku 2eme édition Steven Branfman p151).
Réduction au chlorure de fer (Alternative Kilns & Firing Techniques p30).

Propriétés de sels métalliques :

Argent :
Chlorure   AgCl       143   Ag 75%, Cl 25%           455°C
Nitrate   AgNO3       170   Ag 64%, N 8%, O 28%
Sulfate   Ag2SO4   312   Ag 69%, S 10%, O 21%       657°C

Chrome :
Chlorure   CrCl2       123                       815°C
CrCl3       158   Cr 33%, Cl 67%           1150°C
Nitrate   CrN3O9   238   Cr 22%, N 18%, O 60%
Sulfate   Cr2S3O12   392   Cr 27%, S 24%, O 49%

Cobalt :
Chlorure   CoCl2       130   Co 45%, Cl 55%
Nitrate   CoN2O6   183   Co 32%, N 15%, O 53%
Sulfate   CoSO4       155   Co 38%, S 21%, O 41%       989°C

Cuivre :
Chlorure   CuCl       99                       430°C
CuCl2       134   Cu 47%, Cl 53%           630°C
Nitrate   CuN2O6   188   Cu 34%, N 15%, O 51%
Sulfate   CuSO4       160   Cu 40%, S 20%, O 40%

Etain :
Chlorure   SnCl2       190   Sn 63%, Cl 37%           247°C
Sulfate   SnSO4       215   Sn 55%, S 15%, O 30%

Fer :
Chlorure   FeCl2       127                       677°C
FeCl3       162   Fe 34%, Cl 66%           304°C
Nitrate   FeN3O9   242   Fe 23%, N 17%, O 60%
Sulfate   Fe2(SO4)3   400   Fe 28%, S 24%, O 48%

Manganèse :
Chlorure   MnCl2       126   Mn 44%, Cl 56%           650°C
Nitrate   MnN2O6   179   Mn 31%, N 16%, O 53%
Sulfate   MnSO4       151   Mn 37%, S 21%, O 42%       700°C

Nickel :
Chlorure   NiCl2      130   Ni 45%, Cl 55%           1030°C
Nitrate   NiN2O6    183   Ni 32%, N 15%, O 53%
Sulfate   NiSO4          155   Ni 38%, S 21%, O 41%

Nos propres expériences avec du chlorure de fer :

Test réalisés sur 7 bols avec pulvérisation de chlorure de fer à chaud :

A prévoir :

- Un pulvérisateur rempli d’une solution de chlorure de fer.
- Une tournette est placées dans une cuvette le tout posé sur une table. La tournette est recouverte d’une brique réfractaire de 2cm d’épaisseur.
- Un masque de protection pour tout le visage.
- Des gants.
- Un bac de réduction.
- Un agent réducteur journaux ou sciure.

Une fois équipé du masque et des gants, sortir la pièce du four à 900°C et la placer sur la tournette. Pulvériser du chlorure de fer. Puis placer la pièce dans le bac de réduction.

Résultats des essais :
- Bol recouvert partiellement d’émail C1254 => Effet lustré très net, teinte ambre à brun moucheté. Beau
- Bol recouvert partiellement d’émail C1254 + 5% SnO2 => Effet lustré, teinte ambre à brun moucheté. Beau un peu sombre par zones, pulvérisation trop importante. Moyen
- Bol recouvert de terre sigillée espagnole + 4% Fe2O3 => Si la pulvérisation est légère, apparition de taches argentées. Si la pulvérisation est importante, apparition de zones entièrement argentées. Pièces sombre due à une forte réduction. Beau.
- Bol recouvert de terre sigillée espagnole => Pulvérisation légère, apparition de taches argentées. Moyen.
- Bol recouvert d’émail shino I-221 => Si la pulvérisation est légère, formation de zones lustrées argentées. Si la pulvérisation est importante, apparition de zones lustrées ambre et brunes. Beau.
- Bol en grès blanc => Pulvérisation légère, formation de taches rouges rouille. Moyen.

Tests réalisés sur 7 bols recouverts de divers émaux de type shino avec pulvérisation de chlorure de fer à chaud :
La solution de chlorure de fer est composée de 4 gr de chlorure de fer pour 4 dl d’eau. Elle est placée dans un petit pulvérisateur électrique.
Une fois équipé du masque et des gants, sortir la pièce du four à 500°C et la placer sur la tournette. Pulvériser du chlorure de fer. Laisser refroidir à l’air.

Remarques :
- La température de 900°C est probablement beaucoup trop élevée car la solution de chlorure de fer s’évapore et ne laisse presque aucune trace sur un émail shino. Une température de 500°C semble beaucoup plus appropriée.
- Les zones mouchetées ou trop marquées par le chlorure de fer peuvent être atténuées à la paille de fer !
- Le tressaillage peut être relevé en frottant la pièce avec un tampon de produit pour faire briller les métaux.
- Dégagement de vapeurs toxiques lors de la pulvérisation. La pulvérisation laisse des taches jaunes sur le sol.

Nos propres expériences avec du chlorure d’étain :

Tests réalisés sur 7 bols recouverts de divers émaux de type shino avec pulvérisation de chlorure d’étain à chaud :

La solution de chlorure d’étain est composée de 4 gr de chlorure d’étain pour 4 dl d’eau. Elle est placée dans un petit pulvérisateur électrique.
Une fois équipé du masque et des gants, sortir la pièce du four à 900°C et la placer sur la tournette. Pulvériser du chlorure d’étain. Puis placer la pièce dans le bac de réduction.

Résultats des essais :
- Bol recouvert d’émail I-221 => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en brun. Beau.
- Bol recouvert d’émail shino 11 => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en brun. Beau.
- Bol recouvert d’émail Perry 790 => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en noir. L’émail prend un ton grisâtre. Moyen.
- Bol recouvert d’émail Snowcap => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en noir. L’émail prend un ton grisâtre. Moyen.
- Bol recouvert d’émail J.R.White => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en brun. Moyen.
- Bol recouvert d’émail Mino => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en noir. L’émail prend un ton grisâtre. Moyen.
- Bol recouvert d’émail I-198 => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage ressort en brun. Beau.
- Bol recouvert d’émail Peach => Effet lustré très net, le réseau de tressaillage léger ressort en brun. Beau.

Remarques :
   -   La pulvérisation de chlorure d’étain suivie d’un enfumage apporte un effet lustré et fait ressortir le tressaillage mais également un ton grisâtre. Ce dernier disparaît après un brossage énergique ainsi que le lustre !
   -   La pulvérisation de chlorure d’étain sans enfumage ne présente pas de ton grisâtre.
    -    La température de 900°C est probablement beaucoup trop élevée, la solution de chlorure de d’étain s’évapore. Une température de 500°C semble beaucoup plus appropriée.

Nos propres expériences avec du chlorure de cuivre :

Tests réalisés sur 2 bols recouverts d’émaux de type shino avec pulvérisation de chlorure de cuivre à chaud :
La solution de chlorure de cuivre est composée de 4 gr de chlorure de cuivre pour 4 dl d’eau. Elle est placée dans un petit pulvérisateur électrique.
Une fois équipé du masque et des gants, sortir la pièce du four à 500°C et la placer sur la tournette. Pulvériser du chlorure de cuivre. Laisser refroidir à l’air.
Le chlorure de cuivre laisse un dépôt grisâtre peu esthétique sur la pièce !

Notes ClayArt sur l’utilisation des sels métalliques :

Laisser dissoudre le chlorure de fer (lustre d’or) et le chlorure d’étain (lustre irisé) dans de l’eau dans un pulvérisateur et gicler les pièces lorsqu’elles sortent du four juste avant d’être réduites.

Une méthode pour créer une sorte de lustre consiste à pulvériser des sels solubles après cuisson. Le chlorure de fer (ambre), d’argent (parfois jaune), le sulfate de cuivre (généralement vert) ou le chlorure d’étain pour l’irisation peuvent être utilisés séparément ou combinés.
Si l’on pulvérise la pièce trop chaude tout s’évapore et si la pièce est trop froide pas d’association, mais à la bonne température il y à création d’une sous couche sur le tressaillage de l’émail.

Notes ClayArt sur l’utilisation du chlorure de fer :

Sortir la pièce raku et la laisser reposer quelques secondes. Laisser sa température tomber à environ 800°C. Utiliser un ventilateur ou retenir son souffle car la suite est toxique. Pulvériser la pièce aux environ de 800°C. Si l’on spray trop tôt, la solution brûle seulement. Réaliser une pulvérisation aussi fine que possible. Les gouttes provoquent de grandes taches comme des coulées.

Mélanger 10 gr de chlorure de fer dans 1 dl d’eau.

Réaliser une solution de chlorure de fer avec une cuillère à soupe pour 227 gr (8 oz) d’eau.

Si l’on applique le chlorure de fer avant la cuisson, la pièce vire au caramel. Si la pièce est retirée de la cuisson, laissée refroidir 3, 4 ou 5 minutes et ensuite on pulvérise la solution elle vire au rouge, aussi rouge qu’une pomme au sucre. Pas d’idée sur ce qu’il advient si l’on réduit ensuite la pièceLes pièces sont recouvertes d’un émail blanc craquelé.
On les retire du four et alors qu’elles refroidissent pulvériser une solution de chlorure de fer. Lorsque la température spécifique est atteinte, soudain la solution provoque le développement de teintes orange irisées. A ce moment pulvériser aussi vite que possible pour couvrir l’ensemble de la pièce au plus vite.
Noter que la solution colore le ciment en orange, aussi il faut protéger le sol dans la zone de pulvérisation.L’application de chlorure de fer peut produire des oranges rouges et des tons dorés. Malheureusement beaucoup de pièces perdent leurs couleurs rouges vibrantes et prennent une teinte jaune fade même si elles ne sont pas exposées au soleil.Les beaux lustres obtenus avec des vapeurs de chlorure de fer peuvent varier d’un jaune pâle à un orange cuivré riche.

Je dissous le chlorure de fer (lustre d’or) et le chlorure d’étain (lustre irisé) dans un pulvérisateur contenant de l’eau et gicle les pièces lorsqu’elles sortent du four avant de les réduire dans un container. Entre chaque chargement du four, rincer le pulvérisateur car ces solutions rongent le mécanisme.

Le chlorure de fer peut donner des tons qui vont du jaune au rouge-brun sombre en fonction de la concentration du mélange que l’on pulvérise sur les pièces biscuitées.
Avec une pulvérisation importante ou sur un tesson sombre il est possible d’obtenir une irisation. On peut aussi pulvériser des pièces biscuitées recouvertes de divers couleurs d’émaux.

Notes ClayArt sur l’utilisation du chlorure d’étain :

Sortir la pièce du four et la placer sur une brique. Pulvériser du chlorure d’étain à la base de la pièce. La placer ensuite dans le bac de réduction.
Le chlorure d’étain provoque des irisations. Porter un masque et des gantsLe chlorure d’étain convient bien pulvérise sur un émail tel qu’un craquelé blanc.
Il est utilisé de la même manière que le chlorure de fer et est tout aussi dangereux. Tous deux rongent les pulvérisateurs.
On l’obtient sous forme de cristaux solides. Mélanger environ une culière à soupe pour une tasse et demie.

On peut utiliser du chlorure d’étain à la suite d’une cuisson au sel en ouvrant la porte au cône 10, attendre que les pièces refroidissent au rouge. Utiliser une boîte de conserve coupée environ 3 cm de haut et verser son contenu vers les pièces à l’aide de longues pinces. Cela produit un lustre irisé sur les pièces.
Après avoir répandu le chlorure, refermer la porte avec le registre fermé pour empêcher le tirage.

Une autre méthode consiste à pulvériser le chlorure d’étain après avoir retiré la pièce du four et avant de la placer dans le bac de réduction. Cela produit également un lustre irisé sur l’émail.

On peut utiliser le chlorure d’étain sur des pièces raku. On peut lire qu’il est plus efficace mélangé avec un acide doux par exemple du vin rouge. Placer le mélange dans un pulvérisateur et gicler la pièce chauffée au rouge dès sa sortie du four juste avant la post réduction. On obtient de bons résultats avec une pièce recouverte d’engobe et émaillée avec 80% de borate de Gerstley et 20% de syénite néphélinique.

Il est possible de ne rien pulvériser. A la place, verser le chlorure d’étain sur la plaque d’enfournement alors que le four refroidit, aux environ de 415°C ? En gros deux cuillères à soupe pleines (une de chaque côté de la plaque). Ensuite fermer le couvercle et partir. Porter un masque et des lunettes. Après 2 minutes revenir et soulever légèrement le couvercle, les pièces sont irisées. Eviter que le chlorure touche les pièces car il laisse des traces d’écume brûlée.
Il faut toujours recuire les pièces raku en four électrique à 430°C ?

Après avoir entre ouvert la porte au cône 10 jusqu’à ce que l’intérieur atteigne le rouge, utiliser une boîte de conserve contenant du chlorure d’étain et le répandre autour des pièces. Puis refermer la porte. Porter un masque !!!!
Le résultat est une irisation sur les pièces au sel.
Mais on préfère l’utilisation en raku avec une pulvérisation entre la sortie du four et le dépôt en chambre de réduction avec un lustre irisé sur un blanc craquelé.

Je dissous le chlorure de fer (lustre d’or) et le chlorure d’étain (lustre irisé) dans un pulvérisateur contenant de l’eau et gicle les pièces lorsqu’elles sortent du four avant de les réduire dans un container. Entre chaque chargement du four, rincer le pulvérisateur car ces solutions rongent le mécanisme.

L’utilisation du chlorure d’étain sous forme sous forme granuleuse peut nécessiter de le moudre au mortier et pistil.

Solutions d’oxydes colorants (Raku Hirsch p92) :

Les oxydes métalliques colorants peuvent être appliqués sur un émail raku.
Généralement les oxydes métalliques sous forme de sels solubles conviennent bien car ils sont solubles et se mélangent facilement à l’eau.
Quelquefois les sels colorants sont combinés à une fritte basse température qui assurer une fusion complète et lisse.
De fines couches de ces solutions sont brossées sur la surface sèche de l’émail. Une fois cuites, ces fines couches peuvent produire de belles couleurs claires parfois irisées ou lustrées selon leur composition.
Les compositions suivantes dissoutes à l’eau peuvent produire différents résultats.

Vert :                       Bichromate de potassium               10
                      Fritte 3110                       5

Turquoise ou lustre :   Sulfate de cuivre ou chlorure de cuivre   10
                  Fritte 3110                       5

Bleu :              Chlorure de cobalt               10
                  Fritte 3110                       5

Pourpre brunâtre :   Dioxyde de manganèse               10
                  Fritte 3110                       5

Vert :                          Chlorure de nickel               10
                                   Fritte 3110                       5

Doré irisé :       Sous nitrate de bismuth               10
                                 Nitrate d’argent                   5
                  Fritte 3130                       5

Fabriquer du sulfate de cuivre par électrolyse (Internet) :

L’acide sulfurique n’attaque pas le cuivre. C’est l’oxyde et le carbonate de cuivre qui sont transformés par l’acide sulfurique.
Verser l’acide provenant d’une batterie automobile dans une grande cuvette en plastique. Laisser reposer une heure pour permettre aux particules de se déposer, verser ensuite le liquide dans un bocal en utilisant un entonnoir garni d’un filtre à café.
Se procurer un chargeur de batterie. Couper deux tubes de cuivre que l’on relie à chacun des deux câbles du chargeur. Puis on les place dans le bocal rempli d’acide filtré.
Enclencher le chargeur et laisser un ou deux jours. Le liquide devient bleu. Veiller à ce que les électrodes en cuivre ne soient pas complètement dissoutes.
Après deux jours, couper le courant, laisser tomber les électrodes dans le bocal, fermer le couvercle et laisse reposer une semaine.
Verser le liquide dans un large récipient pour permettre à l’eau de s’évaporer, des cristaux de sulfate de cuivre vont apparaître.

Fabrication de sels métalliques par électrolyse, nos propres essais :

Les essais sont réalisés avec de l’acide sulfurique dilué.
L’acide est placé dans un bocal de verre, deux électrodes métalliques plongent dans l’électrolyte. Sur le haut de chaque électrode nous avons soudé une douille prête à recevoir une fiche banane. Un transformateur de train électrique alimente un redresseur qui sera relié aux deux électrodes.
C’est toujours l’anode qui est dissoute dans le bain d’acide.
Le test a été réalise avec des électrodes de cuivre (sulfate de cuivre), de fer (sulfate de fer) et d’argent (ancienne pièce de 5 francs) (sulfate d’argent).
Les résultats sont satisfaisants.
Avec des électrodes de cuivre, l’électrolyte devient bleu turquoise puis si l’on pousse l’électrolyse, du cuivre métallique se dépose au fond du bocal mais la concentration de cuivre dans l’électrolyte ne semble plus évoluer. Pour augmenter la concentration et neutraliser l’acide stopper l’électrolyse, le liquide est filtré puis on lui ajoute une cuillère d’oxyde de cuivre, la réaction est plus rapide si le liquides est tempéré. Au fur et à mesure de la réaction le liquide devient de plus en plus sombre.

Fabriquer des sels d’argent (Ceramics Technical No7 p12) :

Le métal lui-même est la source d’argent la moins chère. Essayer de trouver de la limaille d’argent. Acheter de l’acide nitrique concentré et le diluer avec de l’eau, approximativement 1 volume d’acide pour 2 à 3 volumes d’eau.
Ajouter l’acide lentement dans l’eau. L’acide doit être dilué pour dissoudre l’argent.

Le nitrate d’argent :

Peser 100 grammes de limaille d’argent qu’il faut recouvrir d’acide nitrique dilué. Les gaz émis (oxyde d’azote) sont toxiques, opérer à l’extérieur. Le but est de produire une solution de nitrate d’argent avec presque pas de reste d’acide. Si la réaction prend fin avec un petit excès d’argent, ajouter un peu d’acide. Si tout l’argent est dissout, ajouter un peu d’argent.
Une fois la solution obtenue avec quelques restes d’argent, verser le liquide dans un récipient à large col et laver l’excès d’argent à l’eau, ajouter cette eau à la solution. Laisser l’eau s’évaporer et les cristaux de nitrate se former. L’évaporation peut s’arrêter car le nitrate d’argent est déliquescent et l’on devra sécher le reste de liquide en lieu sec ou légèrement chauffé.
Stocker le nitrate d’argent dans un récipient hermétique et sombre.

Le chlorure d’argent :

Pour produire du chlorure d’argent, prendre une solution de nitrate d’argent non évaporée et ajouter lentement une solution concentrée de sel de cuisine. Au contact il se forme un précipité blanc de chlorure d’argent, ajouter du sel jusqu’à l’arrêt de la formation du précipité. Remuer et laisser reposer. Ajouter quelques cuillères de sel.

Fabrication de nitrate d’argent, nos propres essais :

Une pièce d’argent est placée dans un bocal, elle est recouverte d’acide nitrique.
Après quelques jours la réaction s’arrête plus de dégagement gazeux, on récolte un liquide turquoise.
Evaporation lente à l’abri de la lumière, formation d’un sel turquoise (La pièce est probablement formée d’un alliage argent et cuivre). Le sel turquoise se forme dans un liquide également turquoise qui ne s’évapore pas.

Fabriquer des sels de cuivre :

Le sulfate de cuivre, le carbonate de cuivre et le cuivre métallique peuvent être achetés à bon compte.

Le nitrate de cuivre :

Il peut être facilement obtenu en laissant dissoudre du carbonate de cuivre ou du cuivre métallique dans de l’acide nitrique dilué.
Laisser ensuite évaporer et sécher. Les gaz dégagés par cette réaction sont toxiques, le carbonate va fortement mousser, utiliser un grand récipient.

Le chlorure de cuivre :

Le cuivre métallique est faiblement soluble dans l’acide chlorhydrique. Utiliser le carbonate de cuivre dans l’acide chlorhydrique dilué (1 volume d’acide pour 2 à 3 parts d’eau). Laisser évaporer et sécher.

L’acétate de cuivre :

Dissoudre du carbonate de cuivre dans du vinaigre. Laisser évaporer et sécher.

Fabrication de nitrate de cuivre, nos propres essais :

Des fils de cuivre placés dans un bocal sont recouverts d’acide nitrique.
Après quelques jours la réaction s’arrête plus de dégagement gazeux, on récolte un liquide bleu.
Evaporation lente, formation d’un sel bleu.

Fabrication de chlorure de cuivre, nos propres essais :

Du carbonate de cuivre placé dans un bocal est recouvert d’acide chlorhydrique dilué.
Après quelques jours la réaction s’arrête plus de dégagement gazeux, on récolte un liquide vert.
Après évaporation, formation d’un sel vert. Les résultats sont satisfaisants.

Fabrication de nitrate de fer, nos propres essais :

Des clous placés dans un bocal sont recouverts d’acide nitrique.
Après quelques jours la réaction s’arrête plus de dégagement gazeux, on récolte un liquide très épais brunâtre presque une pâte.
Après évaporation, formation d’un sel brun chocolat.

Vaporisation (Raku David Jones p36):
La vaporisation peut favoriser l’irisation.
Dans ce cas une couche très mince de matériel est déposé à la surface de l’émail par exemple une solution de chlorure d’étain giclée à la surface d’un émail en fusion lorsque la pièce est retirée du four.
Elle peut également être giclée dans le four et se transformer en vapeur comme lors d’un émaillage au sel. Le chlorure d’étain est toxique !

Vaporisation (Raku 2eme édition Steven Branfman p151):
Retirer la pièce du four et la placer sur une brique. Pulvériser une solution de nitrate d’argent, de chlorure d’étain ou d’autres sels solubles sur la pièce. En faisant cela il est possible de combiner d’autres techniques de réduction après cuisson tels que les techniques de refroidissement à l’eau. Lorsque la couleur se développe, refroidir la zone par pulvérisation d’eau ou simplement en plongeant la pièce dans l’eau.
Une autre technique consiste à placer une brique réfractaire ainsi que la pièce dans le four et cuire à maturité. Après avoir laissé la pièce refroidir à approximativement 430°C, placer la brique et la pièce dans un container de réduction ou mieux dans une poche de sable et placer ensuite la brique sur la pièce. Déposer les sels sur la brique et couvrir immédiatement la pièce et la brique. La brique chaude va permettre la volatilisation immédiate des sels et émailler la pièce. Après cinq minutes ouvrir le couvercle pour libérer les vapeurs, ajouter un peu de matière réductrice, couvrir et laisser enfumer.

Composition à vaporiser sur des pièces recouvertes d’un émail raku :

Biz’s Peacock Blue
   Chlorure d’étain       7
   Nitrate de strontium   1
   Chlorure de barium   2

Biz’s Ruby red
   Chlorure d’étain       8.25
   Nitrate de strontium   1.25
   Chlorure de barium   0.50

Biz’s Opal
   Chlorure d’étain       7
   Nitrate de bismuth   3

La vaporisation peut aussi être réalisée en introduisant les sels directement dans le four en fin de cuisson, comme lors de l’émaillage au sel.
Autres sels utilisé en vaporisation : Nitrate de cobalt, chlorure de cuivre, nitrate de chrome, chlorure d’argent et oxyde de zinc.

Réduction au chlorure de fer (Alternative Kilns & Firing Techniques p30) :

Les solutions de chlorure de fer colorent avec des tons rouille et ambre les pièces et émaux raku, ajoutant un lustre aux surfaces émaillées sans changer les caractéristiques de base des émaux. Le degré d’irisation le plus grand est obtenu par de légères applications sur un émail peu coloré. Moins de couches de solution sont nécessaires sur un émail foncé. La solution appliquée sur un émail raku coloré permet de varier le degré d’irisation créée par une simple réduction avec du papier journal.
La solution de chlorure de fer est corrosive aux yeux, à la peau et aux poumons.
Les glaçures craquelées conviennent bien au processus, mais chaque émail réagit différemment à la solution et si l’application est légère ou intense.

Suite des opérations :

Lors de la pulvérisation de chlorure de fer, porter des gants et un masque.

1) Placer une table près du four et poser une tournette. Poser des briques réfractaires sur la tournette. Sur le sol prévoir une zone de réduction avec 5 à 6 couches de papier journal plus grandes que la pièce. Prévoir une réserve de papier journal ainsi qu’un linge mouillé.

2) Cuire la pièce dans le four. Une fois la température atteinte (env. 930°C), sortir la pièce du four à l’aide de pinces et la déposer sur les briques qui recouvrent la tournette.

3) Faire tourner la tournette et pulvériser le chlorure de fer (tenir à 10-15 cm de la pièce). Le chlorure de fer commence à assombrir la surface et développer des tons rouille. Plus le pièce est chaude plus le résultat est sombre. Comme la pièce refroidit, la couleur passe de l’ambre sombre à l’orange puis au jaune. Poursuivre le procédé jusqu’à obtenir la couleur désirée et pour une minute au maximum. La pièce doit rester chaude (800 à 600°C) pour l’étape suivante.

4) A l’aide des pinces placer la pièce chaude au centre des couches de papier journal, placer 2 à 4 feuilles sur la pièce. Le journal brûle rapidement. Dès qu’il se transforme en cendres, déposer une nouvelle feuille sur la pièce. Ensuite recouvrir toute la pièce d’un linge mouillé pour refroidir rapidement la pièce.

Recettes contenant des sels d’argent :

Lustre d’or stage raku 2006 chez D. Bajard Temp 950°C :
Fritte B4110           100
Sous-nitrate de bismuth          1
Nitrate d’argent              1
Bentonite                  5
Bien broyer le sous-nitrate de bismuth et le nitrate d’argent avec mortier et pilon avant de le mélanger aux autres composants.

Raku John Mathieson p116 Silver/gold/yellow :
Fritte hautement alcaline   50
Carbonate de lithium       35
China clay               10
Bentonite                  5
Nitrate d’argent              1.5

Raku A practical approach 2ed Steven Branfman p57 :
Nitate d’argent              1.5
Ocre jaune                  1
Bicarbonate de soude          2
Calgon                  0.5
Mélange à ajouter à un émail blanc opaque.

Rakuvaria 2 p127
Fritte alcaline           80
Syénite néphélinique       .20
Nitrate d’argent              1.5

Raku pottery Robert Piepenburg p92 Mecham gold luster
Borate de Gerstley       80
Pierre des Cornouailles       20
Nitrate d’argent              2
Oxyde d’étain              1

Les fours

Dominique Legros — Sun, 06 Nov 2016 01:03:00 +0100



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Terres craquellées terre humide sur terre sèche

Dominique Legros — Sun, 06 Nov 2016 00:00:00 +0100

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tableaux craquelés sur structures métalliques

Dominique Legros — Sat, 05 Nov 2016 23:48:00 +0100

Afin de réaliser ces tableaux, il faut poser une couche de terre humide sur une structure fixe, celle-ci se craquelle en séchant, le retrait moyen de la terre est de l’ordre de 10%.
   Dans ce cas, la structure rigide est un grillage (petit grillage à poule ou treillis soudé), sur le quel on accroche une terre (type raku) fortement fibrée pour éviter les craquelages de séchage.
   Pour fabriquer cette terre fibre, il suffit de battre la terre (3 kg) sur une poignée de fibre (nylon polypropylène pour fibrer les bétons( http://www.francebeton.com/).
   Le grillage doit être entièrement recouvert et ne doit pas être apparent.
   Il n’est pas nécessaire de sécher entièrement la plaque de terre contenant le grillage car celle-ci, contrainte, ne peut pas prendre de retrait. Il suffit ensuite de poser une bonne couche de terre, blanche par exemple) sur cette plaque et laisser sécher le tout, la plaque craquelle d’elle même. Ce tableau peut être émaillé, émail raku, cuivre saturé ou réalisé en terre polie. Il est conseillé de faire des monocuissons.



Les différents types d'argiles céramique

Dominique Legros — Sat, 05 Nov 2016 22:47:00 +0100

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Les oxydes

Dominique Legros — Sat, 05 Nov 2016 22:40:00 +0100

Les oxydes.pdf

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Glossaire céramique

Dominique Legros — Mon, 31 Oct 2016 21:50:00 +0100

Glossaire ceramique.pdf

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L'estampage, principe et fonctionnement

Dominique Legros — Fri, 28 Oct 2016 23:01:00 +0200

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Enfumage sciure/bois dans un contenant situé dans un tonneau

Dominique Legros — Fri, 28 Oct 2016 22:47:00 +0200

Cette technique, qui nécessite un matériel et une mise en oeuvre très simple, permet de réaliser les enfumages noirs intenses ainsi que des enfumages plus doux et nuancés.
Les céramiques placées dans le contenant métallique ont été préalablement cuites à 950° environ: terres polies, cuivres saturés cuits, céramiques émaillées avec un émail raku ou préparées pour un raku-nu.

Matériel nécessaire:
- Contenant métallique avec couvercle hermétique de 100 litres (15 € chez Leroy- Merlin par exemple), voir photo.
Un tonneau de 200 l sans couvercle et sans fond.
Une dizaine de briques ordinaires en terre cuite.
Une tôle ou plaque métallique, l’installation peut aussi être posée sur une dalle béton ou de l’herbe l’été.
100 litres de sciure sèche.
des morceaux de bois secs longs de 70 cm environ(bois de palettes par exemple)

Disposition du matériel:
   Dans le contenant métallique de 100 l, on dispose au fond 4 à 5 cm de sciure sèche (ou une douzaine de bouchons de liège), les céramique sont placées sur des morceaux de brique pour ne pas toucher le fond. Celles ci peuvent se toucher sans problème, mais il ne faut pas trop les tasser pour un bon résultat.
   Ce contenant est placé au centre du tonneau de 200 l, lui-même calé sur quelques briques pour laisser un passage bas de d’air (voir photo)
   Dans l’espace entre les deux tonneaux, l’on place quelques morceaux de bois secs et on remplit entièrement de sciure. Pour une meilleure chauffe, on peut aussi mettre des pellets de bois, qui ont un pouvoir calorifique plus forts.

Mise en oeuvre:
   Le but est d’atteindre une température de 600°C, en 30 à 40 mm environ afin que le carbone dégagé par la sciure puisse pénétrer les terres poreuses et les noircir. On allume lefeu par le bas, la sciure se consume peu à peu et enflamme les morceaux de bois, le contenant métallique est ainsi chauffé par le dessous et les côtés.
Il ne faut pas trop dépasser cette température car, dans ce cas, le carbone fixé dans les céramiques rebrulerai et disparaîtrai. Pour contrôler la température avec précision, un pyromètre suspendu peut être placé dans le contenant métallique, par un trou fait sur le couvercle à cet effet.
   Peser les morceaux de bois placés entre les deux tonneaux peut aussi être utile pour pouvoir reproduire des chauffes contrôlées. Lorsque la température est atteinte, on stoppe la chauffe en arrosant modérément la sciure et le bois en combustion. Il est possible de sortir les céramiques enfumées après 15 à 20 mm, celles-ci ne subissant pas de chocs thermiques trop forts, l’opération peut-être renouvelée si les résultats ne sont pas satisfaisants, de plus les terres fragiles comme les faïence peuvent utilement être utilisées, il convient de faire des essais sur des petites pièces, il n’est pas nécessaire d’employer systématiquement des terres raku.

   Pour obtenir des enfumages moins forts, il faut diminuer la température de chauffe à 550°C par exemple, on peut aussi couvrir les céramiques avec du   papier aluminium ou bien utiliser des terres sigillées « plus fermées », moins poreuses.
   En tout état de cause il faut étalonner ce processus de chauffe, les températures indiquées peuvent être sensiblement différentes selon l’emplacement du pyromètre, le volume du contenant utilisé, les quantités de bois et de sciure ou de pellets utilisés, le nombre de céramiques placés dans le four, …

Enfumage dans une fosse ou technique "pit-fire"

Dominique Legros — Fri, 28 Oct 2016 22:24:00 +0200

Cette technique d’enfumage est relativement aisée, le principal travail consiste dans la préparation des céramiques modelées en terre blanche ou ferrugineuse. Celles-ci devront être préalablement biscuitées et réalisées en terre fortement chamottées de préférence et soigneusement polies à l’agathe par exemple ou avec une terre sigillée..
La fosse doit avoir une profondeur de 50 cm environ. Un lit de sciure, de petites branches de bois, de feuilles mortes et différentes matières organiques (algues, paille, etc…) est déposée au fond de cette fosse. Sur ce lit végétal sont entassées les céramiques préparées , des matières végétales calent ces céramiques.

Le feu est allumé et peut-être rapidement monté en puissance, il est entretenu vif pendant quelques heures, un lit de braise doit recouvrir les céramiques. On ferme la fosse avec des tôles qu’on recouvre de pelletées de terre végétale. Il faut laisser quelques entrées d’air pour assurer le tirage. Le contrôle de l’oxygène s’effectue en obstruant les trous d’aération avec de la terre ou en soulevant les tôles pour provoquer une flamme claire et ainsi favoriser des mouvements de sels et sulfates métalliques autour des pièces. À la fin de la cuisson une plaque de métal recouvre entièrement la fosse afin d’étouffer celui-ci et maintenir un fort enfumage et une bonne réduction. Une couche de terre est posée sur la plaque métallique afin d’étouffer le feu et éviter une ré-oxydation trop importante au refroidissement. Des traces de carbone restent ainsi fixées sur les céramiques.

Un préau permettra de faire des enfumages par tout les temps.

Préparation des céramiques:

Des solutions de sulfate de fer (100gr/litre), sulfate de cuivre (40gr/litre) et sulfate de cobalt (25gr/litre) peuvent être appliquées sur les pièces déjà biscuitées, elles apporteront de nuances de couleurs intéressantes. Les céramiques sont emballées dans des feuilles de papier journal fixées avec des adhésifs. Du sel marin, des oxydes/sulfates et carbonates de cuivre et de fer, des matières organiques seront déposées entre la céramique et le papier ou dispersés dans le four entre les pièces. Elles sont emballées à l’adhésif ou à la ficelle. Des fils de cuivres de différentes grosseurs, ou des ficelles enduites avec des saumures salines entourent les céramiques et laissent, après cuisson, des lignes de couleurs intéressantes. Des tissus enduits de solutions salines, puis séchées, recouvrent les pièces et apportent également de riches nuances colorées.
Après défournement et nettoyage, une cire d’abeille est posée à chaud (40°) sur les céramiques pour raviver les couleurs.

« Horse Hair »

Dominique Legros — Fri, 28 Oct 2016 22:10:00 +0200

Cette technique d’enfumage s’applique en général sur des terres soigneusement polies, au refroidissement des pièces de la cuisson de dégourdi.

On utilise des crins de cheval que l’on applique sur les pièces chaudes au sortir du four.
La température de la pièce ne doit pas être ni trop chaude: les crins de cheval bruleront sans carbonisation, et ni trop froide: il n’y aurait pas de carbonisation également.

Cette température est de l’ordre de 500° mais on ne la contrôler pas avec un pyromètre qui indiquerait la température de l’atmosphère du four et pas la on celle de la pièce. Il faut faire des essais pour se familiariser avec ce geste.
Refroidissement et fixation de l'enfumage avec de l’eau.

Enfumage dans la sciure, "four sciure"

Dominique Legros — Fri, 28 Oct 2016 21:57:00 +0200

Technique d’enfumage très simple à mettre en oeuvre puisqu’elle ne nécessite que quelques briques ordinaires, de la sciure sèche et une plaque métallique pour couvrir le four.
Les meilleurs résultats sont obtenus avec des terres polies et des cuivres saturés.
Les photographie illustrent le schéma de construction, les briques ne sont pas jointes afin que l’air puisse passer et alimenter la combustion de la sciure.
Le four doit être disposé sur une surface plane, cimentée si possible.
Toutefois, par temps sec, le four peut être posé sur l’herbe.

Il faut disposer d’une couche de 5 à 10 cm sur le sol, puis on pose les céramiques à enfumer sans les empiler, la partie en contact avec le sol sera plus belle. Recouvrir les céramiques avec la sciure et tasser celle-ci modérément.

Il suffit ensuite d’allumer cette sciure et la laisser se consumer lentement, il est préférable de recouvrir cette structure avec une plaque métallique. La combustion peut durer de 5 à 8 heures selon la grandeur de l’ installation. Il est préférable de l’allumer tard le soir afin que la fumée ne dérange pas le voisinage.
Les résultats de cet enfumage sont parfois très intéressants, par le jeu des oxydo-réductions, de belles couleurs nuancées peuvent apparaître avec des engobes ferrugineux et des cuivres saturés (voir photos). L’enfumage est irrégulier et n’est pas total, il est également possible de renouveler plusieurs fois ces enfumages, les colorations ne s’effacent pas et s’accumulent. Il n’y a pas de choc thermique, il n’est donc pas nécessaire d’utiliser une terre raku.

Plaque engobée avec une terre rouge.

On peut observer sur ces coupes en cuivre saturé de belles couleurs nuancées.

Enfumage dans un conteneant placé dans un four

Dominique Legros — Tue, 25 Oct 2016 00:36:00 +0200

Cette technique permet d’enfumer très facilement des céramiques préalablement cuites à 950/1000° environ et éviter ainsi les techniques d’enfumages « brutales » et parfois difficiles comme les enfumages raku par exemple dans lesquelles les céramiques sont extraites incandescentes du four et plongées dans la sciure à plus de 800°C.

Celles -ci peuvent être polies ou émaillées avec un émail raku, de plus elles peuvent être fabriquées avec des terres ne supportant pas les chocs thermiques, telles-que que les faïences par exemple, la température des céramiques n’atteignant pas le seuil critique de fragilité de 590°C (point quartz).

Installation:
Ces enfumages peuvent être réalisés dans un four raku, comme sur le croquis ci-dessous, mais également dans un four à gaz ou dans un four électrique. En effet l’éventuel et très faible dégagement de fumée dans le four électrique n’est pas préjudiciable pour les résistances électriques à la température de 550/600°C nécessaire pour cet enfumage.

Pour mettre en oeuvre cette technique, il faut placer un récipient métallique d’une dimension appropriée dans le four, veillez à placer un couvercle sur le contenant métallique qui ferme correctement pour ne pas laisser échapper la fumée dans le four. Il convient de laisser un espace de 2cm minimum entre la parois du four et celle du contenant métallique pour laisser correctement passer la chaleur. Pour effectuer cet enfumage dans un four électrique, on procède de la même façon, on peut placer le contenant métallique directement sur la sole du four.

Mise en chauffe:


La courbe de chauffage est très rapide, cet enfumage ne nécessite pas pas beaucoup d’énergie et elle est facilement contrôlable avec un pyromètre. Il faut placer au fond du contenant métallique quelques poignées de sciure ordinaire (ou quelques bouchons de liège, ça marche aussi). La durée de chauffage est de 40 minutes, on peut procéder au défournement après une demi-heure de refroidissement. Il est possible de renouveler plusieurs fois en cas de résultats non satisfaisants car la céramique ne subit pas de chocs thermiques très importants. Selon la nature et la puissance du four, l’emplacement du pyromètre dans le four il est nécessaire de procéder à plusieurs essais afin «d’étalonner» cette opération, si la sciure est brulée et que l’enfumage est trop faible , c’est que la température était trop importante, la chaleur excessive a brulée et effacé l’enfumage, il convient alors de réduire la température ( 550° C par exemple); si la sciure n’est pas brulée après la chauffe, il faut alors augmenter la température et chauffer par exemple à 630°C

10 mm: 350°C
20 mm: 550°C
30 mm: 600°C
40 mm: 600°C

1) Noir total:



2) Noir partiel

Pour réaliser un enfumage partiel, il suffit de chauffer moins et de respecter une courbe comme suit:
10 mm: 350 ° C
20 mm: 500° C
30 mm: 550° C
40 mm: 550° C

Faire des essais pour étalonner la courbe. Plusieurs pièces peuvent être placées en se touchant les unes aux autres dans le contenant.

3) Cuissons raku/raku-nu et réserves d’enfumage:

Pour un enfumage raku, il faut préalablement émailler la céramique avec un émail adapté, après avoir fait un dégourdi. On place ces céramiques émaillées dans le contenant et on chauffe. La fumée rend visible le craquelage de la pièce, les parties poreuses s’enfument. On procède de la même avec les raku-nu. Les enfumages obtenus sont légèrement différents qu’avec la méthode habituelle, ils sont plus diffus. Là encore il faut faire quelques essais pour « étalonner » cette technique mais il n’est plus nécessaire d’utiliser un four raku et de manipuler les céramiques à haute température. De plus le taux de casse est très faible.
Il est également possible d’atténuer les enfumages sur des parties choisies des céramiques en utilisant des caches avec du papier d’aluminium ou des réserves avec des barbotines posées sur les céramiques.
De très beaux résultats sont obtenus sur des terres polies (à l’Agathe ou avec des terres « sigillées »).