Par Dominique Legrosle vendredi 5 juin 2026, 20:21Accueil
Des stages intensifs sont proposées dans mon atelier.
Ils s'adressent aux professionnels, mais aussi aux amateurs et aux néophytes. Ils ne demandent aucune aptitude technique particulière et sont donc accessibles à tous, même aux débutants.
- Partage de nombreuses techniques et "savoir faire" céramique.
- Les hébergements sont disponibles à quelques kilomètres de l'atelier.
- Stages intensifs, programme dense, progressif et structuré.
- Ambiance studieuse et conviviale.
Hébergements.quelques propositions d'hébergement à quelques kilomètres de l'atelier.
Modelage - Polissage à l'agathe - Technique de la "terre bulles" - Cuissons dans un four à bois à flamme directe, 1100 °C - Grands feux de La Borne. Terres dites "sigillées" . Quelques techniques de réparations de pièces. Fiches techniques.
Dates du stage:
Du 12 au 18 octobre 2026
lundi : 9h30 12h30. 13h30 17 h
mardi: 9h30 12h30. 13h30 17 h
mercredi: 9h3012h30.. 13h30 17 h
jeudi: 9h30 12h30. 13h30 17h
vendredi: 8h30 12h30. 13h30 18h
samedi: 9h30 12h30. 13h30 17h
Dimanche : 10h 13 h
Cette semaine précède les"grands feux de La Borne", rencontres de la céramique et des fours à bois en Terres du Haut Berry
Cuisson dans un four à bois
type gallo-romain à flamme directe. Ce four cuit à une température comprise entre 1000 et 1100 °C, il permet de cuire des terres polies.
Polissage: Cette technique, non abrasive, utilisée depuis des millénaires, consiste à densifier manuellement la terre avec une pierre dure. Ce geste affine la forme et donne un aspect satiné/brillant à la céramique agréable au toucher.
Technique de la "terre-bulle"
Cette technique permet de modeler avec beaucoup de facilité de nombreuses grandes formes céramiques, rondes ou anguleuses, habituellement difficiles et longues à réaliser avec les approches classiques du modelage.
En outre elle permet de modeler ces formes très rapidement en éliminant tout les problèmes relatifs au séchage, au maintien et au retrait de la terre. Sa mise en oeuvre est aisée puis que l’on forme les pièces en “plein”, avec une “terre” extrêmement légère qui formera le noyau de la pièce qui sera retiré par la suite.recouvrement avec une terre chamottée et engobage.
Quelques céramiques réalisées avec cette technique.
lorsque l’on parle de "terres sigillées", il faut entendre «terres extrêmement fines». Le terme "sigillé" fait référence à certaines céramiques gallo-romaines, décorées de sceaux en relief, qui étaient engobées avec des argiles ferrugineuses, très fines et étanches comme des vernis. Les céramistes contemporains utilisent ce type d'engobe pour donner un aspect brillant/satiné , agréable au toucher, à leurs céramiques
Les stagiaires peuvent amener quelques céramiques de petites et moyennes tailles, non cuites et sèches, si possibles lissées ou polies et réalisées avec des terres qui supportent une cuisson à 1100 °C (éviter les faïences). Au besion, elles seront engobées à l'atelier avec une sigilée de ma fabrication qui leur donneront une brillance satinée. Elles seront placées dans le four dans la mesure des places disponibles.
Prix du stage: 650 € tout compris (peut être payé en plusieurs versements).
POUR RÉSERVER VOTRE PARTICIPATION À CE CE STAGE, merci de me renvoyer cette convention signée, accompagnée d’un chèque d’arrhes de 200 € à cette adresse. Ce chèque ne sera pas débité avant la date du stage
Atelier de Création Céramique 7 rue de la Rouinerie, lieu-dit: Ruelle 18220 F. AUBINGES.
Fiches techniques Ce site permet de retrouver les fiches relatives aux stages, mais aussi les fiches de tout les autres stages et celles de la formation professionnelle. Il peut être consulté en permanence.
Pour plus de convivialité l’atelier est équipé d’un “coin cuisine” qui permet de prendre les repas ensemble le midi . Le jardin attenant à l'atelier, fleuri et équipé d’abris ombragés, donne plus d’espace et une “respiration naturelle” en général appréciée par les participants.
Le premier four anagama a été construit par les membres de l'association en 2002. Il a effectué de nombreuses cuissons, ce qui a nécessité son entière reconstruction cet hiver 2024. Une dizaine de personnes de notre association (bénévoles) au minimum ont participé à cette construction.
D’inspiration japonaise, le four anagama est un four à chambre unique, dit «four à flamme directe » en forme arrondie pour faciliter la circulation de la flamme. Il existe de nombreux autres types de fours à bois , tels le four « noborigama » qui possède plusieurs chambres d’enfournements, ce qui permet une meilleure isothermermie mais atténue les marques de cendres et les effets de flammes. Il y a aussi des « fours bouteilles », fours à flammes renversées, bouclées, à air pulsée, …
Les fours traditionnels de La Borne sont, le plus sauvent, des fours à flamme directe à chambre unique,(dits « fours baleine » mais l’enfournement des pots se fait par l’arrière du four, contrairement au four anagama dont l’enfournement se fait par le devant du four
Une cuisson dans ce four demande un mois de travail, rangement du bois 15 stères environ, enfournement durant une semaine, la cuisson dure cinq à six jours (et nuit), refroidissement du four: 10 jours, défournement et nettoyage du site.
Le bois utilisé pour cuire le four anagama est principalement du chêne; nous avons la chance d'avoir de nombreuses forêts à proximité de La borne, une entreprise locale qui fabrique des merrains, pièces de bois nécessaire pour la fabrication des tonneaux viticoles, nous vend le bois non utilisé pour leurs fabrications.
Pour cette cuisson, une équipe de 10 personnes, céramistes professionnelles, est constituée. Six quarts de 4 heures avec deux cuiseurs est nécessaire prenant 6 jours. Un(e) ou deux responsables de cuisson, coordonnent l’équipe et le suivi de la cuisson.
Il faut également gérer les hébergements, les repas des cuiseurs et une équipe de médiateurs qui fait l’interface entre le public et les cuiseurs. En effet, réaliser une cuisson de qualité dans ce four est une tache délicate qui demande de l’expérience et de l’attention.
L’enfournement consiste à placer les céramiques dans le four de façon judicieuse, c’est à dire en pensant au passage de la flamme et à l’exposition des pièces au feu. En effet le dépôt des cendres du bois, les traces de feu (oxydo-réduction) ainsi que le positionnement précis des céramiques entre elles demandent de l’attention pour avoir de bons résultats. Il ne s’agit pas simplement de cuire les pièces, mais avant tout, de tout faire pour obtenir de belles matières. On pourrait réduire de moitié la durée de la cuisson et la consommation de bois, mais le résultat ne serait pas à la hauteur de notre attente. Ce type de cuisson de longue durée, lorsqu’elle est bien conduite, nous permet d’obtenir quelques belles céramiques, pièces uniques, qui gardent et expriment l’intensité du feu, conjugué avec les formes et les volumes de pièces. Chaque pièce est placée sur des petites billes de terre réfractaire pour éviter quelles ne se collent sur les plaques d’enfournement. C’est un travail long et minutieux.
Certaines pièces sont placées dans le cendrier du four, dans l’alandier, les traces de cendres fondues, de flammes et de braise sont alors intenses.
La porte d’entrée du four est fermée avec des briques réfractaires, en prenant soin d’aménager des petites ouvertures pour placer le bois
La cuisson est dans un premier temps lente et progressive, le feu devant être très modéré les premiers jours afin de sécher le four et les céramiques, qui sont enfournées » crues ». C’est le « bassinage ». Le bois est placé en bas de l’alandier, puis la quantité de bois est lentement augmentée afin de constituer une couche de braises épaisse.
Après deux ou trois jours de cuisson, la braise étant haute, le bois est placé par petites charges à intervalles réguliers, dans le four par la porte du haut, Il faut prendre soin de bien laisser bruler le bois et, en même temps, de maintenir le feu et la production de flammes. Celles-ci s’allongent de plus en plus.
Oxydo-réduction: La chaleur produite provient de la combustion du bois (carbone) avec l’air (oxygène). C’est une réaction chimique bien connue: carbone + oxygène donne du CO2 et de la chaleur. Lorsque l’on donne du bois au four, on apporte une grande quantité de carbone,, il y a donc alors un excès de carbone dans le four, la quantité d’oxygène étant constante. On observe l’apparition de flammes dans la cheminée, le carbone brûle dehors l’oxygène de l’air, il y a en outre émission d’une odeur caractéristique. Dans le four le carbone recherche de l’oxygène, il va en trouver dans les oxydes métalliques contenus dans la terre, principalement de l’oxyde de fer. Il va donc « manger » leurs atomes oxygène et donc les dégrader. la molécule d’oxyde de fer va ainsi perdre peu à peu ses atomes d’oxygène , elles seront donc réduites en taille, c’est la réduction. L’oxyde FE3O4 va donc devenir FE2O3, puis FEO puis FE (fer non oxydé). Chaque oxyde ayant sa propre couleur, de plus en plus vive au fur et à mesure qu’il perd ses oxygènes, d’où les variations de couleurs observées au défournement des céramiques. De plus le contact des pièces les unes sur les autres perturbe et nuance ces variations de couleurs.
Les cendres, qui fondent à partir de 1250°C, donnent également des brillances et des variations de couleurs propres aux cuissons dans les fours à bois. Les fours à gaz et au charbon donnent des effets de couleur liées au carbone, dans les fours électriques, sans combustion, il n’y a pas de variations de couleurs de la terre ou de l’émail.
Le contrôle des températures se fait visuellement avec des « montres » , bâtonnets de céramique étalonnés pour fondre à des températures prédéterminées. Voir modèle. Ces montres sont placées dans le four de telles façons que l’on puisse les voir durant la cuisson. Les pyromètres sont simplement utiles pour indiquer les variations de température.
Les potiers traditionnels de La Borne plaçaient dans le four de anneaux de terre qu’ils ressortaient du four pour apprécier la cuisson et la température.
Un « embraisage » est fait à la fin de la cuisson par les deux ouvertures latérales afin de mettre en contact les pots avec la braise, pour une « super » réduction avec des effets recherchés.
En fin de cuisson , le four est soigneusement fermé avec un mélange de terre et de sable afin d’éviter un refroidissement brutal des céramiques. Sans ce travail, de nombreuses pièces seraient détruites ou fragilisées (point quartz de la silice…)
Vous trouverez sur ce blog les photos des principales phases de construction d’un four anagama d’un volume d’un mètre cube utile environ. La particularité de cette construction est son prix de revient très bas, en effet pour réaliser ce four il suffit de se procurer un petit camion de terre à pot réfractaire (ici du grès de La Borne 18250), non préparée ni lavée, c’est à dire extraite directement de la carrière, cette terre doit pouvoir résister à une température de 1350° minimum. Il faut également un peu de paille et des branchages comme vous pouvez le voir sur les photos, n’oubliez pas aussi quelques litres d’huile de coude, le four est enterré.!
Le potier, Pierri Looi (awoilpe@no-log.org, pierriluz@hotmail.fr) qui construit ce four vit et travaille à côté du village de La Borne, dans le Cher au centre de la France, près de la ville de Bourges.
