Stages terres enfumées

Afin de réaliser ces tableaux, il faut poser une couche de terre humide sur une structure fixe, celle-ci se craquelle en séchant, le retrait moyen de la terre est de l’ordre de 10%.
    Dans ce cas, la structure rigide est un grillage (petit grillage à poule ou treillis soudé), sur le quel on accroche une terre (type raku) fortement fibrée pour éviter les craquelages de séchage.
    Pour fabriquer cette terre fibre, il suffit de battre la terre (3 kg) sur une poignée de fibre  (nylon polypropylène pour fibrer les bétons( http://www.francebeton.com/).
    Le grillage doit être  entièrement recouvert et ne doit pas être apparent.
    Il n’est pas nécessaire de sécher entièrement la plaque de terre contenant le grillage car celle-ci, contrainte, ne peut pas prendre de retrait. Il suffit ensuite de poser une bonne couche de terre, blanche par exemple) sur cette plaque et laisser sécher le tout, la plaque craquelle d’elle même. Ce tableau peut être émaillé, émail raku, cuivre saturé ou réalisé en terre polie. Il est conseillé de faire des monocuissons.

L’Argile:
Terre principalement composée de silicates hydratés d’aluminium, mais aussi de métaux et de molécules provenant de restes sensiblement organiques (composés présents dans les estuaires). “L’argile théorique” est composée de silice, d’alumine et d’eau : 2 SiO2 + Al2O3 + H2O.
Le matériau le plus proche de cette définition idéale est le kaolin.
Produite par la “décomposition” de feldspath et souvent altérée au cours du cycle de formation des roches métamorphiques, l’argile peut avoir diverses teintes : blanche lorsqu’elle est calcaire (voir marne, kaolin), jaune en présence d’oxyde de fer hydraté (voir ocre jaune), ou rouge (alors créée dans les fonds océaniques, parait-il).
Certaines argiles sont naturellement plus grasses que d’autres. Celles qui contiennent du carbone sont particulièrement visqueuses. D’autres, comme la faïence rouge, le sont plus modérément, mais encore assez pour rendre parfois nécessaire l’emploi d’agents “dégraissants” : “les silices” et la chamotte.

Cette substance très importante présente d’innombrables aspects. Ses emplois sont très anciens mais aussi très contemporains (céramiques couvrant les engins spatiaux, prothèses dentaires, etc.)

Les oxydes.pdf

Historique

C’est en Chine, au VIe siècle de notre ère, que la porcelaine trouve son origine et son développement, grâce aux importants gisements de kaolin, argile blanche indispensable à la fabrication de la véritable porcelaine.

Les premières porcelaines ont été fabriquées en Chine sous la dynastie Tang (618-907). Les mélanges des ingrédients et les techniques de cuisson à très hautes températures dérivèrent des techniques utilisées dans la fabrication de poteries en terre cuite. Pendant la dynastie Song (960-1279), les empereurs chinois ont développé des usines pour produire des porcelaines destinées à décorer leurs palais.

La renommée des porcelainiers chinois ne prit corps véritablement qu’au début du XIVe siècle. Sous les dynasties Ming (1368-1644) et Qing (1644-1912), des artisans perfectionnèrent les célèbres porcelaines blanc-bleu. La peinture sur glaçage à partir de couleurs à base d’émaux fut aussi développée à cette époque.

Marco Polo parcourt la Chine … et rapporte cette céramique fine et translucide inconnue en Occident, baptisé “porcellana” … après 1498, avec l’ouverture de la route des Indes par Vasco de Gama, la porcelaine envahit les marchés occidentaux … un commerce régulier s’établit entre l’Extrême-Orient et l’Europe. À cette époque, les Chinois mirent au point de nouvelles techniques de décoration faisant appel à la peinture sur couverte, avec ou sans fond bleu. Les décors polychromes ou sur fond bleu et blanc, qui devinrent bientôt plus importants que la forme même de l’objet, représentaient le plus souvent des végétaux (pivoine, prunus, chrysanthème, pin ou lotus), des animaux (oiseaux, papillons, cerfs) et des créatures mythologiques.

Cette technique, qui nécessite un matériel et une mise en oeuvre très simple, permet de réaliser les enfumages noirs intenses ainsi que des enfumages plus doux et nuancés.
Les céramiques placées dans le contenant métallique ont été préalablement cuites à 950° environ: terres polies, cuivres saturés cuits, céramiques  émaillées avec un émail raku  ou préparées pour un raku-nu.

Cette technique d’enfumage s’applique en général sur des terres soigneusement polies, au refroidissement des pièces de la cuisson de dégourdi.